เปิด 8 ขั้นตอนสำคัญกว่าจะมาเป็นถุงมือยาง “ศรีตรังโกลฟส์” ที่ทุกคนสวมใส่ได้อย่างมั่นใจ เต็มไปด้วยพลังแห่งการปกป้องคุณและโลกของเรานั้น จะต้องมีขั้นตอนสำคัญรวมไปถึงความพิถีพิถันขนาดไหน ?

การล้างแบบพิมพ์ (Former Cleaning)

ขั้นตอนสำคัญของการเริ่มต้นผลิต “ถุงมือยาง” ซึ่งถ้าหากแบบพิมพ์มีความสะอาดไม่เพียงพอ อาจเป็นสาเหตุให้ถุงมือยางเกิดรอยรั่วซึมและฉีกขาดได้ ดังนั้นการล้างแบบพิมพ์จึงถือเป็นด่านแรกที่สำคัญ ซึ่งในการล้างจะใช้กรดและด่างเพื่อทำความสะอาดแบบพิมพ์ หลังจากนั้นจึงล้างด้วยน้ำสะอาดตามอีกครั้ง

การจุ่มน้ำยาง (Latex Dipping)

เป็นการเคลือบแผ่นฟิล์มน้ำยางลงบนแบบพิมพ์ ซึ่งในขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างมากต่อคุณภาพของถุงมือยาง เนื่องจากต้องใช้ความระมัดระวังในขณะจุ่มเพื่อให้แผ่นฟิล์มน้ำยางอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน และต้องผ่านการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมคงที่ ไม่ว่าจะเป็นแบบพิมพ์หรือน้ำยางก็ตาม เพื่อให้ได้ถุงมือยางที่มีคุณภาพดีและไม่มีข้อบกพร่อง

การทำคลอริเนชัน (Chlorination)

ช่วยเพิ่มความลื่นไหลในกระบวนการถอดถุงมือยาง เพื่อให้ง่าย สะดวก และรวดเร็วยิ่งขึ้น

การม้วนขอบ (Beading)

เป็นขั้นตอนที่ช่วยให้ขอบของถุงมือยางที่ได้มีความสวยงามและเท่ากัน เนื่องจากเวลานำถุงมือยางออกจากถังจุ่มน้ำยาง ขอบของถุงมือยางจะยังไม่เท่ากัน ดังนั้นขั้นตอนนี้จึงเป็นการเก็บรายละเอียดขอบให้ดูเรียบร้อยและเสมอกันยิ่งขึ้น นอกจากนี้อีกหนึ่งประโยชน์สำคัญของการม้วนขอบคือ เพื่อให้ผู้ใช้งานสะดวกต่อการถอดถุงมือยางมากยิ่งขึ้น ซึ่งทาง “ศรีตรังโกลฟส์” ของเราใส่ใจในทุกขั้นตอนรายละเอียดของการม้วนขอบ จึงมีการตั้งค่าขอบถุงมือยางให้หนา ทนทาน และสามารถใช้งานได้อย่างยาวนานมากยิ่งขึ้น

การอบ (Vulcanization)

ช่วยคงรูปให้ถุงมือยางที่ได้มีค่าความชื้นอยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม หรือไม่ทิ้งให้มีค่าความชื้นหลงเหลืออยู่เลย ซึ่งการอบจะช่วยทำให้ถุงมือยางมีสภาพความสมบูรณ์และคงรูปได้ดีมากยิ่งขึ้น โดยในการอบ 1 ครั้งจะใช้อุณหภูมิมากกว่า 100 องศาขึ้นไป เพื่อให้ได้ถุงมือยางที่มีมาตรฐานความสะอาด และสามารถทำลายเชื้อโรคที่อาจปนเปื้อนมากับถุงมือยางได้

การดึงถุงมือ (Stripping)

ขั้นตอนสุดท้ายบนสายพานการผลิตถุงมือยาง ซึ่งในปัจจุบันมีการนำเครื่องจักร (Robotic Arm) เข้ามาช่วยถอดถุงมือยาง เพื่อให้ง่าย สะดวก และลดการปนเปื้อนต่อสิ่งสกปรกที่อาจเกิดขึ้นได้

การ QC ในทุกขั้นตอนการผลิต (Online & Offline QC)

เป็นขั้นตอนที่ใช้ทดสอบคุณภาพของถุงมือยางเพื่อหาจุดบกพร่องหรือความเสียหาย จึงเป็นขั้นตอนสำคัญที่ต้องใช้ความชำนาญสูงในการทดสอบ อาทิ การใช้ลมเป่า หรือใช้น้ำทดสอบหารอยรั่วซึมของถุงมือยาง เพื่อให้ได้มาตรฐานและคุณภาพตามเกณฑ์ที่กำหนด

การบรรจุ (Packing)

เป็นการนำถุงมือยางที่ได้จากการกระบวนการผลิตมาบรรจุลงกล่องเพื่อส่งออกและรอจำหน่ายศรีตรังโกลฟส์ เราให้ความใส่ใจในทุกกระบวนการ มาตรฐาน และความสะอาดในการผลิต โดยอีกสิ่งหนึ่งที่ทาง “ศรีตรังโกลฟส์” ได้เน้นย้ำและให้ความสำคัญมาโดยตลอด คือการนำพลังงานสะอาด หรือพลังงานชีวมวล 100% (Biomass) มาใช้ในการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ที่มาจากการผลิต เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ภายใต้แนวคิด Clean World Clean Gloves (CWCG) หรือ “ถุงมือสะอาด โลกสะอาด” ที่เราอยากส่งมอบและ “ปกป้องทุกสัมผัส ด้วยความห่วงใย”