การบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืน

ปัจจุบันความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับน้ำได้ทวีความรุนแรงมากขึ้น จากสภาพภูมิอากาศที่เปลี่ยนแปลงไปและความต้องการใช้น้ำที่เพิ่มมากขึ้นจากการ เพิ่มขึ้นของประชากรและการพัฒนาอุตสาหกรรม ซึ่งบริษัทฯ ได้ตระหนักถึงความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับน้ำที่อาจจะกระทบต่อการดำเนินธุรกิจ เช่น ความเสี่ยงด้านปริมาณและคุณภาพของน้ำ (quantity & quality-related water risks) ความเสี่ยงด้านการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบและราคาของการใช้น้ำ (water-related regulatory changes & pricing structure) รวมถึงความเสี่ยงที่อาจก่อให้เกิดความขัดแย้งกับผู้มีส่วนได้เสียจากการใช้น้ำ (water-related stakeholder conflicts) เพื่อจัดหามาตรการป้องกันและลดผลกระทบอย่างเหมาะสม สอดคล้องกับเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนเป้าหมายที่ 6 (SDG 6) และแผนแม่บทการบริหารจัดการทรัพยากรน้ำ 20 ปีของประเทศไทย

แนวทางการบริหารจัดการ

บริหารจัดการน้ำใช้ด้วยหลัก

3Rs

(Reduce, Reuse and Recycle)
ส่งเสริมการคิดค้น ปรับปรุงเพื่อลดการใช้น้ำในแต่ละกระบวนการด้วยกิจกรรม
Kaizen และ QCC
เข้าร่วมและสร้างความร่วมมือ กับหน่วยงานภายนอกเพื่อ
ดูแลรักษาแหล่งน้ำ 
คำนึงถึงปริมาณความเพียงพอ และคุณภาพที่เหมาะสมของน้ำ ที่ดึงมาใช้ในกระบวนการผลิต
เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบ ต่อชุมชนรอบโรงงาน
icon water management
ขยายการจัดการน้ำสู่ห่วงโซ่อุปทาน โดยส่งเสริมความร่วมมือและ
การอนุรักษ์น้ำกับคู่ค้าผ่านจรรยาบรรณธุรกิจ

การบริหารความเสี่ยงด้านทรัพยากรน้ำ

บริษัทฯ ได้ประเมินความเสี่ยงด้านการขาดแคลนน้ำ หรือพื้นที่ที่มีความเครียดน้ำ (Water-stressed areas) ในพื้นที่ที่โรงงานของบริษัทฯ ดำเนินการอยู่ โดยใช้เครื่องมือ Aqueduct Water Risk Atlas ของ World Resources Institute (WRI) ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล เป็นประจำทุกปี ในปี 2568 ผลการประเมินความเสี่ยง พบว่า ร้อยละ 15.00 ของพื้นที่ดำเนินการผลิตอยู่ในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงด้านความเครียดน้ำระดับสูงมาก (Extremely High) จำนวน 4 โรงงาน และร้อยละ 7.00 ของพื้นที่ดำเนินการอยู่ในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงด้านความเครียดน้ำระดับสูง (High) จำนวน 3 โรงงาน รายละเอียดดังตาราง

การใช้เครื่องมือ Aqueduct Water Risk Atlas ประเมินความเสี่ยงด้านความเครียดน้ำในพื้นที่ดำเนินการผลิตของบริษัทฯ

สัดส่วนพื้นที่ที่มีความเสี่ยงด้านความเครียดน้ำ (Water Stress)

(สามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้จากรายงานความยั่งยืน ประจำปี 2568 หัวข้อ การบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืน)

เป้าหมาย

ลดการดึงน้ำใหม่จากแหล่งน้ำมาใช้ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์
ร้อยละ 20
จากปีฐาน 2565 ภายในปี 2569

ผลการดำเนินงาน

ในปี 2568 บริษัทฯ มีการใช้น้ำรวม 22,378,399 ลูกบาศก์เมตร โดยเป็นน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ (น้ำรีไซเคิล) ปริมาณ 21,042,128 ลูกบาศก์เมตร หรือคิดเป็น ร้อยละ 94.03 ของปริมาณน้ำใช้ทั้งหมด
ตัวชี้วัด หน่วย ปี 2565
(ปีฐาน)		 ปี 2566 ปี 2567 ปี 2568
ปริมาณการดึงน้ำใหม่จากแหล่งน้ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์
(น้ำผิวดิน, น้ำบาดาล, น้ำประปา)		 ลบ.ม.ต่อตันผลิตภัณฑ์ 1.62 1.46 1.11 1.08
ร้อยละปริมาณการดึงน้ำใหม่จากแหล่งน้ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ที่ลดลงจากปีฐาน ร้อยละ 46.00 9.87 31.48 33.33

การจัดการน้ำทิ้ง

บริษัทฯ ได้ตระหนักถึงผลกระทบจากการระบายน้ำทิ้งสู่สาธารณะที่อาจส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และความหลากหลายทางชีวภาพของชุมชนรอบๆ โรงงาน บริษัทฯ ติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียที่ได้มาตรฐาน ควบคุมประสิทธิภาพของระบบบำบัดน้ำเสียเพื่อให้คุณภาพน้ำทิ้งที่ระบายออกนอกโรงงานทุกแห่งของบริษัทฯ ผ่านตามมาตรฐานคุณภาพน้ำทิ้งจากโรงงานตามที่กฎหมายกำหนด

แนวทางการบริหารจัดการ

ตรวจสอบและควบคุม
ระบบบำบัดน้ำเสีย ให้มีประสิทธิภาพอยู่เสมอ
พัฒนาระบบบำบัดน้ำเสียให้เกิด
ประสิทธิภาพสูงสุด
และสามารถนำน้ำกลับมา ใช้ใหม่ให้ได้มากที่สุด
นำเทคโนโลยีและนวัตกรรม
มาใช้ในการตรวจสอบและ ควบคุมระบบบำบัดน้ำเสีย

ระบบบำบัดที่ใช้ มี 2 ประเภท ดังนี้

1. ระบบบำบัดน้ำเสียแบบเติมอากาศ (Aerated Lagoon)

เป็นระบบบำบัดน้ำเสียที่อาศัยการเติมออกซิเจนจากเครื่องเติมอากาศ เพื่อเพิ่มออกซิเจนในน้ำให้มีปริมาณเพียงพอสำหรับจุลินทรีย์สามารถนำไปใช้ย่อยสลายสารอินทรีย์ในน้ำเสียได้เร็วขึ้นกว่าการปล่อยให้ย่อยสลายตามธรรมชาติ โดยระบบนี้จะถูกนำมาใช้กับโรงงานในภาคใต้

2. ระบบบำบัดน้ำเสียแบบบ่อตกตะกอน (Activated Sludge)

เป็นระบบบำบัดน้ำเสียที่ใช้แบคทีเรียพวกที่ใช้ออกซิเจน (Aerobic Bacteria) เป็นตัวหลักในการย่อยสลายอินทรีย์ในน้ำเสีย ให้อยู่ในรูปของคาร์บอนไดออกไซด์และ น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วจะไหลต่อไปยังถังตกตะกอนเพื่อแยกสลัดจ์ออกจากน้ำใส ซึ่งสลัดจ์ส่วนเกิน (Excess Sludge) จะถูกนำไปกำจัดต่อไป และน้ำใสส่วนบนจะเป็นน้ำทิ้งที่สามารถระบายออกสู่สิ่งแวดล้อมได้ โดยระบบนี้จะถูกนำมาใช้กับโรงงานในภาคตะวันออกเฉียงเหนือ

บ่อบำบัดน้ำเสียบ่อสุดท้ายที่นำกลับมาใช้ซ้ำ

ทั้งนี้ โรงงานน้ำยางข้นที่มีการปล่อยน้ำทิ้ง ได้แก่ สาขาตรัง สาขาสุราษฎร์ธานี และสาขากาญจนดิษฐ์ มีการติดตั้งระบบ BOD online ซึ่งตรวจวัดค่าปริมาณออกซิเจนที่จุลินทรีย์ต้องการใช้ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ (Biochemical Oxygen Demand: BOD) ในน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วและส่งผลตรวจวัดค่า BOD แบบ real time ไปยังกรมโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อสร้างความมั่นใจได้ว่าน้ำทิ้งที่ระบายออกสู่แหล่งน้ำสาธารณะมีคุณภาพผ่านเกณฑ์มาตรฐานตามกฎหมาย

เป้าหมาย

โรงงานยางแท่งสามารถนำน้ำ
ที่ผ่านการบำบัดแล้ว
กลับมาใช้ใหม่ได้
100%

ผลการดำเนินงาน

โรงงานยางแท่ง

ได้พัฒนาและปรับปรุงกระบวนการบำบัดน้ำเสียให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดและลดผลกระทบเรื่องกลิ่น โดยได้จัดทำบ่อ emergency เพื่อรองรับน้ำเซรั่มจากยางก้อนถ้วยก่อนเข้าระบบบัดน้ำเสีย ทั้งนี้ โรงงานยางแท่งสามารถนำน้ำที่ผ่านกระบวนการบำบัดน้ำเสียแล้วกลับมาหมุนเวียนใช้ในการผลิตได้ ร้อยละ 100 โดยไม่มีการระบายน้ำทิ้งออกนอกโรงงาน

โรงงานน้ำยางข้น

ที่มีการระบายน้ำทิ้งที่ผ่านกระบวนการบำบัดคุณภาพน้ำและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพน้ำทิ้งที่กฎหมายกำหนด ปี 2568 ไม่มีเหตุการณ์ที่ไม่เป็นไปตามกฎหมายที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและปริมาณน้ำทิ้งที่ระบายออกนอกโรงงานที่กระทบต่อการดำเนินงานของบริษัทอย่างมีนัยสำคัญ

ในปี 2568 บริษัทฯ ไม่มีเหตุการณ์ที่ไม่เป็นไปตามกฎหมายที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและปริมาณน้ำทิ้งที่ระบายออกนอกโรงงาน

(ข้อมูลเฉพาะสาขา STA-TG, STA-KD, STA-SR ที่มีการปล่อยน้ำทิ้งออกสู่ภายนอกโรงงาน)
คุณภาพน้ำทิ้ง
ที่ระบายออก
นอกโรงงาน		 ปี 2565 ปี 2566 ปี 2567 ปี 2568 มาตรฐาน*
BOD (mg/l) 6.8 6.5 5.2 3.6 20
COD (mg/l) 66.6 54.0 54.0 48.2 120
SS (mg/l) 10.3 15.3 26.2 15.8 50
pH 7.2 7.7 7.7 7.8 9.0
TDS (mg/l) 1,603.0 1416.7 989.5 751.7 3,000
Oil & Grease (mg/l) 1.0 1.0 3.7 1.0 5.0

หมายเหตุ: *มาตรฐานควบคุมการระบายน้ำทิ้งจากโรงงาน พ.ศ. 2560 ของกรมโรงงานอุตสาหกรรม